Gearbox yang Dibuat Khusus
Proses
Proses peredam khusus non-standar
(1) Analisis Permintaan
Pertama-tama, komunikasikan sepenuhnya dengan pelanggan untuk memahami persyaratan kinerja peredam, seperti torsi, kecepatan, akurasi, tingkat kebisingan, dll., serta kondisi lingkungan kerja, seperti suhu, kelembapan, korosi, dll. pada saat yang sama, pertimbangkan juga metode pemasangan dan keterbatasan ruang.
(2) Desain Skema
Berdasarkan hasil analisis kebutuhan, tim desain mulai menyusun skema desain awal. Ini termasuk menentukan bentuk struktural peredam, parameter roda gigi, ukuran poros, dll.
(3) Penilaian Teknis
Melaksanakan evaluasi teknis terhadap skema desain, termasuk perhitungan kekuatan, prediksi umur, analisis efisiensi, dll., untuk memastikan kelayakan dan keandalan skema.
(4) Produksi Sampel
Setelah proposal dievaluasi, produksi sampel dimulai. Hal ini biasanya memerlukan peralatan dan proses pemrosesan dengan presisi tinggi.
(5) Pengujian dan Verifikasi
Lakukan uji kinerja komprehensif pada sampel, termasuk uji tanpa beban, uji beban, uji kenaikan suhu, dll., untuk memverifikasi bahwa sampel tersebut memenuhi persyaratan desain dan persyaratan pelanggan.
(6) Optimasi dan Peningkatan
Jika hasil pengujian tidak memuaskan, desain perlu dioptimalkan dan diperbaiki, dan sampel dibuat ulang dan diuji hingga persyaratan terpenuhi.
(7) Produksi Massal
Setelah sampel lulus pengujian dan dipastikan desainnya sudah matang, produksi massal dilakukan.
PERHATIAN UNTUK REDUCER YANG DISESUAIKAN NON-STANDAR
(1) Persyaratan Presisi
Untuk aplikasi presisi tinggi, penting untuk memastikan bahwa akurasi pemesinan dan akurasi perakitan dikontrol secara ketat selama proses desain dan manufaktur.
(2) Pemilihan Bahan
Sesuai dengan lingkungan kerja dan persyaratan beban, pilih bahan yang tepat untuk memastikan kekuatan dan daya tahan peredam.
(3) Pelumasan dan Pendinginan
Pertimbangkan tindakan pelumasan dan pendinginan yang tepat untuk mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi serta umur peredam.
(4) Pengendalian Biaya
Dengan alasan memenuhi persyaratan kinerja, biaya dikendalikan secara wajar untuk menghindari pemborosan yang tidak perlu.
STUDI KASUS SEBENARNYA
Ambil contoh perusahaan pengolahan makanan, mereka membutuhkan peredam planet untuk menggerakkan ban berjalan, yang tahan air dan tahan karat, dapat beroperasi secara stabil di lingkungan lembab untuk waktu yang lama, dan ukurannya harus kecil untuk mengakomodasi instalasi terbatas ruang angkasa.
Pada tahap analisis permintaan, informasi penting seperti beban ban berjalan, kecepatan pengoperasian, serta kelembapan dan suhu lingkungan kerja dipelajari.
Dalam desain skema, struktur penyegelan khusus dan bahan perawatan anti karat digunakan, dan struktur internal peredam dioptimalkan untuk mengurangi volume.
Dalam evaluasi teknis, perhitungan kekuatan dan prediksi umur mengkonfirmasi bahwa skema tersebut dapat memenuhi persyaratan operasi jangka panjang.
Setelah sampel dibuat, uji kedap air yang ketat dan uji beban dilakukan. Selama pengujian, ditemukan bahwa karena struktur penyegelan yang tidak sempurna, sejumlah kecil air dapat masuk.
Setelah optimalisasi dan peningkatan, struktur penyegelan didesain ulang, dan masalah berhasil diselesaikan setelah pengujian ulang.
Akhirnya, produksi massal peredam planet non-standar yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, operasi yang stabil di perusahaan pengolahan makanan, meningkatkan efisiensi produksi.
